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发科达电解抛光机

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不锈钢电解抛光后表面出现麻点

来源:作者:时间:2017-10-06

不锈钢电解抛光后表面出现麻点
     根据这样的情况发科达化工厂家也是经过长时间现场加工经验、最初发现原因所在,那么总结结论的以下主要原因是电流密度分布不均,影响电流密度分布不均的因素也很多,主要有以下几种:
1.夹具结构导致电流密度分布不均,改善夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀,在保证夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。
2.还有温度过高,也可能导致工件表面出现麻点,温度高可提高电解液的电导率,增加工件的表面亮度,最容易造成电流密度分布不均而产生麻点。
3.返工零件,工件在第二次电解抛光(不锈钢电解抛光设备)时容易产生麻点。为了避免第二次产生麻点,二次电解抛光必须相应的减少时间和电流大小。
4.气体逸出不畅,气体逸出不畅,主要是工件上装夹具的角度不合理,工件的孔口方向尽量向上,调整夹具到合适的角度,使工件在电解抛光时产生的气体容易散发。
5.电解抛光时间过长,电解抛光是一个微观整平过程,当工件表面达到微观的光亮平整后,零件表面就会停止氧化,如果继续电解的话会产生过腐蚀现象出现麻点。
6.电流过大,当零件在电解抛光时,如果通过的零件电流过大,零件表面的溶解状态则大于零件表面的氧化状态,那么零件表面就会过分腐蚀,而产生腐蚀点。
7.操作人员在电解抛光(不锈钢电解抛光设备)前装夹零件的时候,零件与夹具之间没有定位好,零件出现松动,特别是在电解抛光时,零件处于晃动状态,零件出现松动后导致与夹具接触点不紧密,或夹具的阴极直接与零件接触,造成短路而烧伤。
8.操作人员在装夹好零件后,没有对夹具进行短接测试,就直接电解抛光,没有做短接测试就不确定所装夹的零件与阴极部分是否接触,当零件与阴极部分接触时,就会把零件烧伤。
9.夹具因素,当夹具经过长时间使用后,夹具会有损伤,特别是夹具与零件直接接触的地方,当夹具接触点出现凹凸不平时,导致在通电的时候零件接触面所承受的电流密度不同,电流大的地方,就会容易出现烧伤。

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